一 緒論

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和現(xiàn)代化建設步伐的加快，工農業(yè)生產及人民生活的用電量日益增加，對電力的需求量越來越大，要求電網(wǎng)的安全運行也越來越高。而作為連接各種電氣設備、傳輸和分配電能的電力電纜，已逐漸取代了架空線的位置。電纜供電的傳輸性能在城鄉(xiāng)內比架空線既穩(wěn)定，可靠性高，且占地小，不會造成對市容的影響，也不受自然環(huán)境的制約，越來越廣泛地應用在城市電網(wǎng)中。相應地電纜故障發(fā)生次數(shù)也在增加,對電網(wǎng)的影響也在增大。找出電力電纜故障原因,并采取相應措施防范故障的發(fā)生,已成為當前電業(yè)生產運行面臨的一個重要課題。交聯(lián)聚乙烯電力電纜作為主流產品已經(jīng)廣泛應用于輸電線路和配電網(wǎng)中。截止到2010年10月，杭州電力局已投運的220kV電壓等級交聯(lián)聚乙烯電力電纜有5km，110kV電壓等級的有50多km。全國據(jù)不完全統(tǒng)計，已投入運行的110kV及以上的高壓電纜線路已經(jīng)超過1000km，最高電壓等級已達500kV。資料表明：在對全國主要城市126家電力電纜運行維護單位10kV以上的電力電纜(總長度91000km)在1997至2001年期間運行狀態(tài)進行調查統(tǒng)計和故障原因分析發(fā)現(xiàn)，10-220kV電力電纜的平均運行故障率由1997年的11.3次/(百公里·年)逐年下降到2001年的5.2次/(百公里·年)，但相對經(jīng)濟發(fā)達國家仍高出約10倍。電力電纜線路故障率和多數(shù)電力設備一樣，投入運行初期(1～5年內)容易發(fā)生運行故障，主要原因是電纜及附件產品質量和電纜敷設安裝質量問題;運行中期(5～25年內)，電纜本體和附件基本進入穩(wěn)定時期，線路運行故障率較低，故障主要原因是電纜本體絕緣樹枝狀老化擊穿和附件呼吸效應進潮而發(fā)生沿面放電;運行后期(25年后)，電纜本體絕緣樹枝老化、電-熱老化以及附件材料老化加劇，電力電纜運行故障率大幅上升。

二 高壓電纜故障分類

2.1 高壓電纜的構成

電力電纜按絕緣介質不同大致可分為油浸紙絕緣電纜、塑料電纜、橡皮電纜、充油電纜,目前,電力系統(tǒng)應用較為廣泛的是塑料電纜,它由導體芯線、絕緣層、半導電層、金屬屏蔽層、外護套層組成。

三芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜

2.2 故障產生的原因

高壓電纜系統(tǒng)故障分類的方法很多，按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。

2.2.1 廠家制造原因

廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

2.2.1.1 電纜本體原因

現(xiàn)高壓電纜制造在原材料及機器設備方面已經(jīng)成熟，且電纜在出廠前要進行交流耐壓試驗，試驗標準160千伏，半小時通過為合格(IEC60840要求)，所以一般電纜本體出現(xiàn)問題的概率比較小。保證產品質量不僅要有好的設備(國內現(xiàn)在有好幾個電纜廠家設備都具有國際先進水平)，更需要有好的技術人員、操作人員和嚴格的檢驗控制，因為在生產過程中杜絕不合格產品很難，不少廠家在生產過程中都出現(xiàn)過不合格產品，但通過嚴格的檢驗可以分析問題，杜絕不合格產品流入市場，但如果廠家不嚴格按照規(guī)定生產，或者為趕工期進行搶工，那么產生不合格產品的幾率就大大提高。一般電纜生產過程中容易出現(xiàn)問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。電纜本身塑料絕緣中存有雜質缺陷,運行中形成電樹枝,隨運行時間的增長,放電樹枝不斷擴大最后貫穿形成故障。因此電纜產品質量的優(yōu)劣,直接影響電纜的使用壽命和運行安全可靠性。

圖為電纜絕緣擊穿

2.2.1.2 電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。

組裝型接頭的絕緣部分分為兩部分：環(huán)氧樹脂絕緣筒和預制的應力錐。為了保證應力錐與環(huán)氧樹脂絕緣筒和應力錐與電纜絕緣結合界面有足夠的壓力，以提高結合面允許的最高場強，在設計了一組用于壓緊應力錐的彈簧壓緊裝置。預制型接頭由富有彈性的硅橡膠或三元乙丙橡膠制成。接頭集改善電場分布的應力錐、導體屏蔽、絕緣屏蔽和接頭的主絕緣于一體，全部在工廠預制成型，由過贏配合來保證結合面的壓力;又由于硅橡膠和三元乙丙橡膠的膨脹系數(shù)接近且具有彈性，在運行中當負荷變化、溫度變化引起熱脹冷縮時，能自動平衡，不會產生相對位移。

電纜接頭又分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

2.2.2 施工質量原因

電纜的很多故障是由于敷設安裝時造成的機械損傷或敷設后在電纜線路上施工造成的外力損傷，而直接引起的。有時雖然損傷輕微，但在幾個月甚至幾年后其損傷部位的絕緣將逐漸降低而導致?lián)舸Ｒ虼耸┕べ|量導致高壓電纜系統(tǒng)發(fā)生故障。主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜接頭施工工藝要求比較高，一般要求練習三年后才能安裝110千伏及以上接頭，有些施工隊伍水平不高，只經(jīng)過幾天培訓就開始施工，有些地方存在盲目施工問題，認為電纜接頭很簡單，安全系數(shù)高，不會出事。三是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。四是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。五是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。六是因密封處理不善導致。密封對中間接頭來說主要是防水問題。南方水位高，不管采用排管、直埋接頭還是溝槽電纜接頭都經(jīng)常泡在水中。北方雖然水位低，但在雨季隧道、排管的接頭井內也經(jīng)常有積水。所以保證中間接頭的密封防水性能至關重要。因為從嚴格意義上講，塑料無法保證水分子的不侵入，所以杭州地區(qū)規(guī)定中間接頭必須采用金屬銅外殼外加防水殼并灌注密封膠的密封結構，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

因施工質量原因造成的嚴重缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內就會出現(xiàn)故障，而一些小的問題可能就成為長期運行的隱患。采用專業(yè)的施工隊伍和加強接頭安裝人員的技術水平和質量意識是減少電纜事故的重要途徑。

圖為因施工質量引起的高壓電纜故障

在國內好幾個地方都發(fā)現(xiàn)因交叉互聯(lián)系統(tǒng)接線錯誤導致的電纜護層感應電流上升的情況，因為現(xiàn)在變電站接地電阻一般很小，而電纜載流量越來越大，所以交叉互聯(lián)系統(tǒng)接線錯誤導致的電纜護層感應電流相當大，金屬護套內感應電流達到300多安培，導致終端尾管接地點發(fā)熱。

至于在電纜敷設過程中側壓力超過要求、電纜彎曲半徑過小、刮傷外護套等情況經(jīng)常遇到，接頭制作過程中電纜處理粗糙電纜表面有剝削絕緣屏蔽時留下的刀痕、電纜未加熱調直、絕緣屏蔽末端有凹坑等情況也時有發(fā)生，這些對電纜系統(tǒng)長期安全運行危害很大，甚至導致電纜系統(tǒng)在一兩年內出現(xiàn)故障。

2.2.3 外力破壞

隨著城市建設的發(fā)展，各地外力破壞事故不斷增加，一般直埋電纜因為沒有保護所以容易遭受外力破壞，電纜溝槽和隧道內的電纜相對不容易受到外力破壞。關于直埋電纜被外力破壞的事例很多，大部分情況是被挖斷，有時候也會因為地層下陷導致電纜受到過大的拉力導致?lián)舸┦鹿省Ｗ罱鼛啄?，銅價一路暴漲，銅成了緊俏貨，一些不法分子也盯上野外那些電力電纜，造成破壞事故不斷增加。

三 高壓電纜故障的種類與判斷

3.1 高壓電纜故障類型

無論是高壓電纜或低壓電纜，在施工安裝、運行過程中經(jīng)常因短路、過負荷運行、絕緣老化或外力作用等原因造成故障。我們可以按其故障點電纜絕緣損壞的程度進行分析。主要分為低電阻故障、高電阻故障、三相短路故障、斷線故障和閃絡性故障這幾種類型。通常在故障測尋前500V～2500V搖表進行確定。

3.1.1 低阻故障：故障點絕緣阻值下降至該電纜的特性阻抗，甚至支路電阻值等于零，電纜就呈現(xiàn)低阻故障;

3.1.2 開路故障：電纜的絕緣電阻值為無限大或雖與正常電纜的絕緣電阻值相同，但電壓卻不能饋送到用電設備，電纜就呈現(xiàn)開路故障;

3.1.3 高阻故障：電力電纜運行中發(fā)生故障，故障點的直流電阻等于該斷路的特征阻抗，電纜就會呈現(xiàn)高阻故障;

3.1.4 高阻泄漏：進行斷路(開路)高壓試驗時，泄漏電流隨試驗電壓的增高而增大，在試驗電壓升到額定值時，泄漏電流超過允許值，造成高阻泄漏;

3.1.5 閃絡性故障：在進行斷路(開路)試驗時，試驗電壓升到某一數(shù)值，泄漏電流的測試儀表指示突然升高，表針呈閃絡性擺動;而電壓指示儀表指示值稍呈下降時，此現(xiàn)象消失，但電纜絕緣仍有極高的阻值。這異?，F(xiàn)象表明電纜存在故障，電纜的絕緣某點有缺陷，而故障點沒有造成電阻通路，只有放電間隙或閃絡表面的故障。

3.2高壓電纜故障的判斷方法

確定電纜故障類型的方法是用兆歐表在線路一端測量各相的絕緣電阻。一般根據(jù)以下情況確定故障類型：

3.2.1 當搖測電纜一芯或幾芯對地絕緣電阻，或芯與芯之間絕緣電阻低于100Ω時，為低電阻接地或短路故障。

3.2.2 當搖測電纜一芯或幾芯對地絕緣電阻，或芯與芯之間絕緣電阻低于正常值很多，但高于100Ω時，為高電阻接地故障。

3.2.3 當搖測電纜一芯或幾芯對地絕緣電阻較高或正常，應進行導體連續(xù)性試驗，檢查是否有斷線，若有即為斷線故障。

3.2.4 當搖測電纜有一芯或幾芯導體不連續(xù)，且經(jīng)電阻接地時，為斷線并接地故障。

3.2.5 閃絡性故障多發(fā)生于預防性耐壓試驗，發(fā)生部位大多在電纜終端和中間接頭。閃絡有時會連續(xù)多次發(fā)生，每次間隔幾秒至幾分鐘。

四 高壓電纜故障的測尋

根據(jù)以上分析，電纜發(fā)生故障的情況比較復雜。為了縮短檢修的時間，不致影響正常的供電，必須采取快速有效的測尋方法，才能更快更準確地將故障點查找出來并進行搶修。故障類型確定后，查找故障點并不是一件容易的事情，下面介紹幾種查找故障點的方法，供參考。

4.1電橋法

電橋法就是用雙臂電橋測出電纜芯線的直流電阻值，再準確測量電纜實際長度，按照電纜長度與電阻的正比例關系，計算出故障點。該方法對于電纜芯線間直接短路或短路點接觸電阻小于1Ω的故障，判斷誤差一般不大于3m，對于故障點接觸電阻大于1Ω的故障，可采用加高電壓燒穿的方法使電阻降至1Ω以下，再按此方法測量。

4.2脈沖法

脈沖法是應用脈沖波技術進行電纜故障測距的方法。其中又分為低壓脈沖反射法、直流高壓閃絡測試法、沖擊高壓閃絡測試法三種。

4.2.1 低壓脈沖法工作原理為，在測試端注入一低壓脈沖波，脈沖波沿電纜傳播到故障點產生反射再回送到測試儀器，一起記錄了發(fā)射波脈沖波與反射脈沖波的時間間隔Δt，已知脈沖波在電纜中傳播速度V，即可計算出故障點距離。

V-電波在電纜中的傳播速度

t-發(fā)射脈沖與反射回波間的時間差

波速度V與電纜絕緣介質的相對介電常數(shù)的開方成反比。與電纜的芯線材料和截面積無關。即是說，同一種和同一根電纜上，其波速度是不變的。

經(jīng)測量知：油紙電纜約 v=160米/微秒

交聯(lián)聚乙烯電纜約 v=170米/微秒

塑料電纜約 v=184米/微秒

橡套電纜約 v=100米/微秒

低壓脈沖測試標準波形

4.2.2 直流高壓閃絡法使用于閃絡性故障，即故障點沒有形成電阻通道(或電阻值極高)但電壓升高到一定值時就會產生閃絡現(xiàn)象。

工作原理：給故障電纜加直流負高壓，當電壓升高到一定值時，故障點產生閃絡，閃測儀即顯示出測量端的波形，如圖4.2.2所示。故障距離為波形的起始點T0到下降處拐點T1的實際時間間隔所對應的距離。

(a)探測故障 (b)波形

圖4.2.2 直流高壓閃絡法探測故障及測量端的波形

在實際中，電纜的閃絡性故障是極普遍的，凡是預試擊穿的電纜幾乎都有閃絡過程，運行擊穿的電纜故障，約半數(shù)也有閃絡過程。在對故障電纜進行直接加壓時，電纜閃絡過程長短不一，有些故障只閃絡幾次就形成穩(wěn)定的通道，不再閃絡，故在發(fā)現(xiàn)電纜有閃絡過程，應抓緊時機，珍惜這樣的現(xiàn)象進行測試。由于直閃法比沖閃法波形好精度高，故盡可能使用直閃法測量。

4.2.3 沖擊高壓閃絡法分為電阻和電感沖閃兩種。對于前者，因電阻在線路中的分壓作用，使得實際加到故障電纜上的電壓偏低，故對放電不利，特別是對于那些有較高阻值的故障更難以放電，因此存在一定的局限性，通常采用后者。電感沖閃法的優(yōu)點在于幾乎能適應任何類型的故障。大量事實證明，電感沖閃法是對付那些被人們用別的方法測不出來，而被稱之為最頑固的故障的最強有力手段，所以把電感沖閃法作為最主要的測試方法。沖擊直流高壓電感測量法(簡稱沖閃法)的測量線路如圖 3(a)所示。當電源接通后，首先由直流高壓給貯能電容C充電，當電容上的電壓高到一定幅值時，球隙Q被擊穿放電，在t0時刻瞬間負高壓加到電纜故障相，并傳向故障點，繼而故障點閃絡放電。故障點放電時的短路電弧使沿電纜送去的電壓波反射回去，從而在測量端和故障點之間產生如圖4.2.3(b)所示的波形，圖中尖脈沖是由于電感L的微分作用所致。這一波形通過R1、R2電阻分壓后加到儀器上。

(a)沖閃法測量故障 (b)沖閃法測量波形

圖4.2.3 沖閃法測量故障及波形

沖閃法主要用于測量泄漏性高阻故障，也可測量閃絡性高阻故障。應當指出，當判斷出故障點的粗略范圍后，還需設法精確定點，目前采用的方法主要是聲測定點法。

4.3故障點燒穿法

應用于高阻故障，設備通過輸出直流負高壓，對高阻故障點進行處理，使故障點產生電弧放電并碳化絕緣介質，因碳化連接點是低電阻的，使高阻故障變成低阻故障，再應用低壓脈沖反射法就可測出。。采用故障點燒穿法的缺點是燒穿時間長，耗人力，容易形成金屬性短路，為探定故障點造成困難。故障點電阻恢復，還得進行第二次燒穿，所以一般不采用這種方法。

所以目前最為流行測試方法是閃測法，它包括沖閃和直閃，最常用的是沖閃法。沖閃測試精度較高，操作簡單，對人的身體安全可靠。其設備主要由兩部分組成，即高壓發(fā)生裝置和電流脈沖儀。高壓發(fā)生裝置是用來產生直流高壓或沖擊高壓，施加于故障電纜上，迫使故障點放電而產生反射信號。電流脈沖儀是用來拾取反射信號測量故障距離或直接用低壓脈沖測量開路、短路或低阻故障。

4.3.1 當故障點電阻等于無窮大時，用低壓脈沖法測量容易找到斷路故障，一般來說，純粹性斷路故障不常見到，通常斷路故障為相對地或相間高阻故障或者相對地或相間低阻故障并存。

4.3.2 當故障點電阻等于零時，用低壓脈沖法測量短路故障容易找到，但實際工作中遇到這種故障很少。

4.3.3 當故障點電阻大于零小于100Ω時，用低壓脈沖法測量容易找到低阻故障。

4.3.4 閃絡故障可用直閃法測量，這種故障一般存在于接頭內部，故障點電阻大于100Ω，但數(shù)值變化較大，每次測量不確定。

4.3.5 高阻故障可用沖閃法測量，故障點電阻大于100Ω且數(shù)值確定。一般當測試電流大于15mA，測試波形具有重復性以及可以相重疊，同時一個波形有一個發(fā)射、三個反射且脈沖幅度逐漸減弱時，所測的距離為故障點到電纜測試端的距離;否則為故障點到電纜測試對端的距離。

4.4 電纜故障點的精確定點

一般是在閃測儀粗測后，已確定大概的距離，并且電纜路徑已探測完畢的基礎上進行的.一方面在電纜上加沖擊高壓使其閃絡放電，另一方面用定點儀的探頭在概略估計的故障位置上沿電纜路徑測聽.在聽到故障點放電后還要沿電纜路徑尋測最大發(fā)聲處.只要照到最響點，一般就是故障點.其接線如圖4.3

沖擊放電聲測法接線原理圖4.3

當電容器C充電到一定電壓值時，球間隙對電纜故障芯線放電，在故障處電纜芯線對絕緣層放電產生“滋、滋”的火花放電聲，對于明敷設電纜憑聽覺可直接查找，若為地埋電纜，則首先要確定并標明電纜走向，再在雜噪聲音最小的時候，借助耳聾助聽器或醫(yī)用聽診器等音頻放大設備進行查找。查找時，將拾音器貼近地面，沿電纜走向慢慢移動，當聽到“滋、滋 ”放電聲最大時，該處即為故障點。使用該方法一定要注意安全，在試驗設備端和電纜末端應設專人監(jiān)視。

五 預防措施

高壓電纜的有些事故是因為電場內存在尖端、毛刺、雜質或水分，事故發(fā)生后這些產生事故的原因都遭到破壞，造成不少事故無法定論。我們只能從一些表面現(xiàn)象去分析造成事故的可能原因。通過分析事故可以提高制造廠家的制造水平、施工單位的施工水平、設計部門的設計水平以及運行管理部門的運行管理水平。因為高壓交聯(lián)電纜在國內起步比較晚，最早投運時間是1988年，運行時間才16年，絕大部分都是在1996年以后投運的，運行時間不到8年。按照交聯(lián)電纜運行壽命30年考慮并結合國外的一些運行經(jīng)驗，我國的高壓交聯(lián)電纜還沒有進入事故高發(fā)期，現(xiàn)在發(fā)生的事故很少是因為長期運行老化導致的，在制造和安裝過程中的一些小缺陷還大量留存在電纜系統(tǒng)中。為保障電網(wǎng)安全，保證電纜系統(tǒng)安全運行，筆者認為應采取以下預防措施：

5.1 加強電纜質量檢驗工作

提高電纜制造質量，采取派人在廠家監(jiān)造的措施，在監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)了不少問題，收到良好效果。也可以執(zhí)行現(xiàn)場接頭前電纜質量檢驗，發(fā)現(xiàn)了不少問題，但這一措施也有局限性，就是現(xiàn)場只能進行外觀檢驗，無法了解絕緣內部情況。為此，一些地區(qū)如北京地區(qū)現(xiàn)在采用定期對電纜進行抽樣，送武高所或上纜所進行檢驗的方式，以確保電纜質量。同時電纜生產廠家也應加強質量管理，提高質量意識，嚴格出廠前的試驗和檢驗工作，杜絕不合格產品流入市場。

5.2提高電纜安裝質量 信息來自

提高電纜安裝質量首先要高度重視這一問題，采用專業(yè)的施工隊伍和加強接頭安裝人員的技術水平和質量意識嚴格按照安裝工藝施工是減少電纜事故的重要途徑。在電纜敷設時采用牽引方式應防止轉彎處的側壓力過高，接頭安裝時應注意采用好的工藝措施保證安裝水平，在施工中總結提高。

5.3 預防性試驗

電力電纜在運行中不但長期承受電網(wǎng)電壓，而且還會經(jīng)常遇到各種過電壓，如操作過電壓、雷擊過電壓、故障過電壓等。預防性試驗可以提前發(fā)現(xiàn)電力電纜的某些缺陷，它是保證電纜安全運行的重要措施之一。根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜預防性試驗需作如下試驗項目。

5.3.1 電纜主絕緣絕緣電阻：用2500伏或5000伏兆歐表測量，讀取1分鐘以后的數(shù)據(jù)，對于三芯電纜，當測量一根芯的絕緣電阻時，應將其余二芯和電纜外皮一起接地。運行中的電纜要充分放電后測量，每次測量完都要采用絕緣工具進行放電，以防止電擊。絕緣電阻數(shù)值自行規(guī)定。試驗周期：重要電纜1年，一般電纜3年。

5.3.2 電纜外護套絕緣電阻：就是測量鋼鎧對地的絕緣電阻值，它主要檢查支埋電纜的外護套有無破損。采用500伏兆歐表測量。當每千米的絕緣電阻低于0.5兆時。試驗周期：重要電纜1年，一般電纜3年。

5.3.3 電纜內襯層絕緣電阻：就是測量銅屏蔽層對鋼鎧的絕緣電阻值，它主要檢查內襯層有無破損，采用500伏兆歐表測量。當每千米絕緣電阻低于0.5兆歐時。試驗周期：重要電纜1年，一般電纜3年。

5.3.4 銅屏蔽層電阻和導體電阻比：用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽層和導體的電阻。當銅屏蔽層電阻與導體的電阻之比數(shù)據(jù)與投運前數(shù)據(jù)增加時，表明銅屏蔽層的電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕;當該比值與投運前相比減少時，表明導體連接點的接觸電阻有增加的可能。試驗周期：投運前，新作終端或中間接頭后。

5.3.5 電纜主絕緣直流耐壓試驗：電纜試驗電壓按表一規(guī)定，加壓時間5分鐘，不擊穿。耐壓5分鐘的泄漏電流不應大于耐壓1分鐘的泄漏電流。試驗周期：新作終端或中間接頭后

XLPE電纜在直流電壓下會產生“記憶”效應，存儲積累單極性殘余電荷。一旦有了由于直流耐壓試驗引起的“記憶性”，需要很長時間才能將這種直流偏壓釋放。電纜如果在直流殘余電荷未完全釋放之前投入運行，直流偏壓便會疊加在工頻電壓峰值上，使得電纜上的電壓值遠遠超過其額定電壓，從而有可能導致電纜絕緣擊穿。直流耐壓試驗時，會有電子注入到聚合物介質內部，形成空間電荷，使該處的電場強度降低，從而難于發(fā)生擊穿。XLPE電纜的半導體凸出處和污穢點等處容易產生空間電荷。但如果在試驗時電纜終端頭發(fā)生表面閃絡或電纜附件擊穿，會造成電纜芯線上產生波振蕩，在已積聚空間電荷的地點，由于振蕩電壓極性迅速改變?yōu)楫悩O性，使該處電場強度顯著增大，可能損壞絕緣，造成多點擊穿。XLPE電纜致命的一個弱點是絕緣內易產生水樹枝，一旦產生水樹枝，在直流電壓下會迅速轉變?yōu)殡姌渲Γ⑿纬煞烹?，加速了絕緣劣化，以致于運行后在工頻電壓作用下形成擊穿。而單純的水樹枝在交流工作電壓下還能保持相當?shù)哪蛪褐?，并能保持一段時間。實踐也表明，直流耐壓試驗不能有效發(fā)現(xiàn)交流電壓作用下的某些缺陷，如在電纜附件內，絕緣若有機械損傷或應力錐放錯等缺陷。在交流電壓下絕緣最易發(fā)生擊穿的地點，在直流電壓下往往不能擊穿。直流電壓下絕緣擊穿處往往發(fā)生在交流工作條件下絕緣平時不發(fā)生擊穿的地點。在對交聯(lián)電纜做竣工試驗時避免采用直流耐壓，首先推薦2.0U0，1小時交流耐壓試驗，如果沒有相應設備也可以采用24小時空載運行的方式。油紙絕緣電力電纜和不滴流油紙絕緣電力電纜、自容式充油電纜，還是要進行直流耐壓試驗的。

5.4提高設計圖紙深度

設計是施工的指導，設計水平的提高是電纜工程水平提高的關鍵，各地設計單位要加強交流和學習，充分考慮在長期安全運行中電纜系統(tǒng)可能遇到的情況，為保證電纜系統(tǒng)長期安全運行努力。

5.5 加大運行監(jiān)測力度

很多人認為電纜系統(tǒng)可以免維護，這種觀點是錯誤的。以前因為沒有好的監(jiān)測手段，電纜運行部門只能加強巡視，現(xiàn)在紅外線測溫在一些地方開始使用，一些地方還在接頭部位安裝了溫度監(jiān)測系統(tǒng)，局部放電技術開始進入實用階段。各地運行部門應根據(jù)實際情況開發(fā)或采用相應的檢測手段，做到提前預防。信息來自

六 小結：

隨著電力、能源行業(yè)的發(fā)展，各種電纜越來越多地運用到生產生活的各個領域，而且一般都埋入地下或進入電纜溝敷設，當電纜發(fā)生故障后，如何快速準確的查找故障點，盡快恢復供電，是長期困擾我們的難題。針對這個難題，平時應多觀察，多學習、多積累經(jīng)驗，以促進實際工作的查尋效率。在提高電纜故障測試技術水平的提高，還要不斷引進新技術、新設備，如利用電纜故障測試儀等系列高智能電纜故障閃測儀對故障點的精確定位。這些設備可以使其測量誤差控制在幾十厘米以內，直接找到故障點進行處理，提高了故障測尋的效率。從而節(jié)省人力物力，縮短處理電纜事故的時間，創(chuàng)造較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻

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