近日，工信部公布了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2017）》，以下是案例的技術(shù)原理、工藝流程、應(yīng)用及發(fā)展前景。

（一）串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨工藝

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)原料球磨工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

采用陶瓷原料預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行分類破碎，使進(jìn)入串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的物料粒度控制在 3mm以下，改善物料的易磨性；采用高壓電機(jī)齒輪傳動(dòng)，減少電損耗，通過(guò)一組串聯(lián)的連續(xù)球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)陶瓷原料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，從而提高球磨系統(tǒng)的能效。串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)示意圖如下：

1、獨(dú)立給料機(jī) 2、高壓電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) 3、串聯(lián)加球裝置 4、串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的一級(jí)球磨罐 5、基礎(chǔ) 6、提流出料裝置 7、串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的二級(jí)球磨罐。

3.應(yīng)用案例

2014 年 11 月，淄博唯能陶瓷有限公司原料車間球磨系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，建設(shè)周期 4 個(gè)月，技術(shù)提供單位為山東鼎匯能科技股份有限公司。項(xiàng)目設(shè)備投資 1200 萬(wàn)元，建成年處理陶瓷原料 36 萬(wàn)噸產(chǎn)能的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 4900tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，隨著我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，應(yīng)用推廣比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，按 10%左右的建筑陶瓷企業(yè)應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)及裝備，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 7.26 萬(wàn)tce/a，減排CO2 19.1 萬(wàn)t/a。

（二）大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)及裝備

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)陶瓷磚的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

采用萬(wàn)噸級(jí)自動(dòng)液壓壓磚機(jī)將陶瓷原料壓制成陶瓷薄板坯體，裝飾表面后，在超寬體節(jié)能輥道窯中燒制成型，再經(jīng)拋光線深加工后包裝成型。生產(chǎn)的大規(guī)格陶瓷薄板厚度是傳統(tǒng)陶瓷磚的 1/3，節(jié)約原材料超過(guò) 50%，整體節(jié)能超過(guò) 40%，SO2、CO2 等減排近 20-30%。

3.應(yīng)用案例

2010 年 3 月，蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，建設(shè)周期 5 個(gè)月，投資回收期 1.5 年，技術(shù)提供單位為廣東科達(dá)潔能股份有限公司。設(shè)備投入 1900 多萬(wàn)元，建成規(guī)模 100 萬(wàn)平米的大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線；實(shí)現(xiàn)耗電量降至 4.6kwh/O，較改造前節(jié)約 20.83%；需水量降至65.71kg/O，較改造前節(jié)約 63.20%；綜合能耗降至 3.85 tce/O，較改造前節(jié)約 42.96%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，應(yīng)用推廣比例能夠達(dá)到 11%左右，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約陶土資源約 3 億噸（相當(dāng)于 2015 年全行業(yè)的陶瓷原

料使用量）、綜合節(jié)能 3000 萬(wàn)tce/a、減排粉塵 3 萬(wàn)t/a、SO2 2萬(wàn)t/a、NOx 8 萬(wàn)t/a。

（三）節(jié)能隔音真空玻璃技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于光伏建筑領(lǐng)域隔冷熱隔音玻璃的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

利用保溫瓶原理和顯像管技術(shù)，將平板玻璃與Low-E玻璃四周熔封，中間用微小支撐物間隔 0.1mm-0.2mm，將間隙抽真空達(dá)到 10-4Pa。實(shí)現(xiàn)了良好的保溫絕熱和隔音功能，傳熱系數(shù)低至 0.5 W/m2K以下、隔音量大于 36dB，且隔熱保溫性能不受安裝角度影響。

3.應(yīng)用案例

青島大榮置業(yè)中心恒溫恒濕寫字樓外墻玻璃安裝項(xiàng)目，該建筑是住建部“建筑節(jié)能與可再生能源利用示范工程”，建設(shè)周期 3 個(gè)月，真空玻璃使用量 7000 O。技術(shù)提供單位為青島新亨達(dá)真空玻璃技術(shù)有限公司。項(xiàng)目投入 140 萬(wàn)元，建設(shè)完成后，相對(duì)于使用Low-E中空玻璃，實(shí)現(xiàn)節(jié)電 35 萬(wàn)kWh/a，節(jié)能 113tce/a，減排CO2 300t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，真空玻璃市場(chǎng)將達(dá)到 750 萬(wàn)m2，應(yīng)用推廣比例達(dá)到 5%，可形成節(jié)能 12 萬(wàn)tce/a，減排CO2 32.3 萬(wàn)t/a。

（四）磁鐵礦用高壓輥磨機(jī)選礦技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于磁鐵礦選礦領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

采用高壓輥磨機(jī)工藝，將礦石反復(fù)破碎和磁選并不斷將粗粒尾礦排出，最終將礦石破碎到 1mm以下。而顆粒尾礦則以廢石的形式堆存，不占用尾礦庫(kù)，提高堆存的穩(wěn)定可靠性，大幅減少安全隱患。節(jié)省尾礦庫(kù)達(dá) 70%，節(jié)省占地和投資；

與傳統(tǒng)的選礦工藝相比，節(jié)約 30%～50%的電耗。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

福建省德化鑫陽(yáng)礦業(yè)有限公司超細(xì)碎高效預(yù)選技改工程項(xiàng)目，年處理礦石量 150 萬(wàn)噸，年產(chǎn)精粉 70 萬(wàn)噸，采用高壓輥磨機(jī)替代原有 3 段破碎工藝。節(jié)能改造后粉磨系統(tǒng)綜合平均電耗由原來(lái)的 21kwh/t 降至 16kwh/t，節(jié)能 23.8%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比列可提高至 30%，每年投入使用100 臺(tái)左右高壓輥磨機(jī)，可形成節(jié)能 420 萬(wàn)tce/a。

（五）陶瓷納米纖維保溫技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于保溫保冷絕熱工程領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

陶瓷納米纖維保溫技術(shù)是以玻璃纖維和陶瓷纖維等多種纖維為骨架，采用膠體法和超臨界強(qiáng)化工藝將陶瓷材料制備成為納米級(jí)材料，粒徑小于 40nm（空氣分子團(tuán)自由行程約為 70nm）的陶瓷粉體占 98%以上，形成真空結(jié)構(gòu)，從而絕冷熱保溫。陶瓷納米纖維制備工藝如下：

陶瓷組分溶于醇類―化學(xué)法凝膠―強(qiáng)化脫水―超臨界物理強(qiáng)化。

3.應(yīng)用案例

燕山石化中壓蒸汽管線隔熱項(xiàng)目。技術(shù)提供單位為北京兆信綠能科技有限公司。項(xiàng)目總投資約 350 萬(wàn)元人民幣，投資回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管線長(zhǎng) 1350 米，全部采用 50mm厚陶瓷納米纖維保溫結(jié)構(gòu)替換 250mm厚原保溫結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽量 8288.13t/a，綜合節(jié)能 926.1tce/a，減排CO2 約2445t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，預(yù)計(jì)投資額約 50

6億元人民幣，可形成綜合節(jié)能量 132 萬(wàn)tce/a，減排CO2 約 349萬(wàn)t/a。

（六）碳纖維復(fù)合材料耐腐蝕泵節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于還原性腐蝕性介質(zhì)的輸送領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

泵體、葉輪均采用碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基材料，材料的強(qiáng)度高、重量輕，可實(shí)現(xiàn)比金屬泵更好的水力模型及更低的價(jià)格、比塑料泵具有更好的耐腐蝕性及 3 倍以上的使用壽命；采用模壓熱固化成型，線膨脹率低，泵體、葉輪表面光潔度高、同心度好，減少了泵內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)行阻力，同時(shí)采用 6 葉片設(shè)計(jì)，效率比金屬泵高 2%-5%，比塑料泵提升 40%左右。工藝路線如下：

模具-料片剪裁-鋪貼-預(yù)成型-熱固化-脫模-檢驗(yàn)-入庫(kù)

3.應(yīng)用案例

2013 年侯馬北銅銅業(yè)有限公司空塔、填料塔設(shè)備凈化系統(tǒng)項(xiàng)目，項(xiàng)目投資 40 萬(wàn)元，建設(shè)期 2 個(gè)月，技術(shù)提供單位為大連富鼎碳素裝備有限公司。將整個(gè)硫酸車間凈化系統(tǒng)的泵全部換成碳纖維泵，實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 194tce/a ，減排CO2 463t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 20%，10000 臺(tái)左右碳纖維復(fù)合材料耐腐蝕泵投入使用，可形成綜合節(jié)能 8.85 萬(wàn)tce/a,

減排CO2 23.15 萬(wàn)t/a。

（七）高效降膜式蒸發(fā)設(shè)備節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于化工行業(yè)乙二醇、乙醇胺、己內(nèi)酰胺、聚碳酸脂、腈綸、氯堿等的生產(chǎn)工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

高效降膜式蒸發(fā)器（再沸器）管箱采用單級(jí)或多級(jí)結(jié)構(gòu)的液體分布盤，使液位更穩(wěn)定、液體分布更均勻。（如右圖所示）采用旋流式分布器定位內(nèi)部換熱管，避免出現(xiàn)換熱管內(nèi)偏流、干點(diǎn)等現(xiàn)象，保證了液膜的穩(wěn)定、均勻分布。換熱管可采用光管，也可采用外表面縱槽管，管外也可以傳熱強(qiáng)化。與普通換熱器相比較，傳熱效率提高 40%，減少蒸汽用量 30%，使用周期內(nèi)可免清洗。

3.應(yīng)用案例

上海石化乙二醇裝置降膜式再沸器節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，項(xiàng)目投資額 240 萬(wàn)元，投資回收期為 0.74 年，技術(shù)提供單位為華東理工大學(xué)。對(duì)上海石化乙二醇裝置精制工段乙二醇、二乙二醇、多乙二醇塔底，三臺(tái)傳統(tǒng)再沸器進(jìn)行了技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽 27200t/a，蒸汽用量減少 30%以上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能2638 tce/a，減排量CO2 6965t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 30%，30套高效降膜式蒸發(fā)器設(shè)備投入使用，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 31.2 萬(wàn)tce/a，減排量CO2 82.4 萬(wàn)t/a。

（八）含納米添加劑的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于潤(rùn)滑油性能優(yōu)化。

2.技術(shù)原理及工藝

潤(rùn)滑油中的納米添加劑可使發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦系數(shù)降低，減少發(fā)動(dòng)機(jī)功率內(nèi)耗，增大有效功率；多種納米添加劑具有極佳的自動(dòng)填充修復(fù)功能（填充凹凸不平金屬表面），可增強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸密封性，使氣缸竄氣和氣缸壓力損失得到最大限度的控制，使燃燒更為充分，發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率得以充分發(fā)揮。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)算，可提高內(nèi)燃機(jī)效率 4%左右，節(jié)能減排效果明顯。

3.應(yīng)用案例

山東小松油品有限公司潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝改進(jìn)項(xiàng)目，項(xiàng)目投資額 1500 萬(wàn)元，建設(shè)周期 1 年，技術(shù)提供單位為山東源根石油化工有限公司。對(duì)添加劑調(diào)和系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將傳統(tǒng)機(jī)械攪拌改造為國(guó)際領(lǐng)先的脈沖調(diào)和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)含納米添加劑的潤(rùn)滑油 1.5 萬(wàn)噸。按照全做內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油來(lái)測(cè)算，節(jié)能率 4%，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能量 5.5 萬(wàn)tce/a，減排CO2 14.5萬(wàn)t/a，降低尾氣排放CO下降 59.1%，HC下降 39.3%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油年需求量 40 萬(wàn)噸/年，可形成節(jié)能 172 萬(wàn)tce/a，減排CO2 455萬(wàn)t/a。

（九）蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于電石生產(chǎn)行業(yè)。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)耦合預(yù)熱爐熱解技術(shù)和電石生產(chǎn)技術(shù)，降低原料成本，提高電石生產(chǎn)速率；采用高效熱解技術(shù)提取中低階煤中的油氣產(chǎn)品，提高工藝的經(jīng)濟(jì)性；熱解產(chǎn)生的高溫固體球團(tuán)攜帶顯熱直接輸送至電石爐，充分利用熱解固體的顯熱，降低電石生產(chǎn)的電耗。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

內(nèi)蒙古港原化工有限公司 6×33MVA電石爐技改年產(chǎn) 1億Nm3LNG項(xiàng)目，主要設(shè)備投資 16044 萬(wàn)元，建設(shè)期 1 年，技術(shù)提供單位為神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司。改造 42 萬(wàn)t/a電石-1 億Nm3/a LNG生產(chǎn)線，改造完成后，電石生產(chǎn)電耗

2819.3 kWh/t，與改造前相比節(jié)電 707.8 kWh/t，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能1057.5 萬(wàn)tce/a，減排CO2 2791.8 萬(wàn)t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 36%，將推廣到 2000 萬(wàn)噸/年的電石生產(chǎn)線應(yīng)用，可形成節(jié)能 470 萬(wàn)tec/a，減排CO2 1240 萬(wàn)t/a。

（十）熱風(fēng)爐優(yōu)化控制技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于鋼鐵行業(yè)高爐的熱風(fēng)爐優(yōu)化控制。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)采集處理溫度、流量、壓力和閥位等工藝參數(shù)，建立各熱風(fēng)爐工藝特點(diǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)；適時(shí)判斷不同的參數(shù)變化和燒爐情況，利用模糊控制、人工智能和專家系統(tǒng)等控制技術(shù)，自動(dòng)計(jì)算出最佳空燃比，配合人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)燒爐控制參數(shù)進(jìn)行修改維護(hù)，實(shí)現(xiàn)燒爐全過(guò)程（強(qiáng)化燃燒、蓄熱期和減燒期）自動(dòng)優(yōu)化控制，綜合節(jié)能率 5%以上。

3.應(yīng)用案例

山東德州永鋒鋼鐵 4 號(hào)高爐熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，技術(shù)提供單位為南京南瑞繼保電氣有限公司，項(xiàng)目投資額 150 萬(wàn)，建設(shè)期 1 個(gè)月，投資回收周期 2.2 個(gè)月，更換 1080m3的高爐熱風(fēng)爐的煤氣流量計(jì)和空氣流量計(jì)，增加 1 套熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，更換后可實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 4710tce/a，減排SO2 77.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，約 300 套此項(xiàng)技術(shù)投入應(yīng)用，可形成節(jié)能 141 萬(wàn)tce/a，減排CO2 353 萬(wàn)t/a。

（十一）焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于鋼鐵、焦化等行業(yè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)上升管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用納米導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱和焦油附著，采用耐高溫耐腐蝕合金材料防止荒煤氣腐蝕，采用特殊的幾何結(jié)構(gòu)保證換熱和穩(wěn)定運(yùn)行有機(jī)結(jié)合，將焦?fàn)t荒煤氣利用上升管換熱器和除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用。工藝流程圖如下：

3.應(yīng)用案例

河鋼集團(tuán)邯鄲分公司焦化廠 5#、6#焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用工程，技術(shù)提供單位為北京動(dòng)力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，項(xiàng)目投資額 2800 萬(wàn)元，建設(shè)期 12 個(gè)月，投資回收期約 3.5 年。新建余熱利用系統(tǒng)和設(shè)備，用 90 個(gè)上升管換熱器替換原有上升管，并配套建設(shè)汽包、水泵、管路及控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 8569tce/a，減排CO2 22625t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，焦化行業(yè)推廣比例可達(dá) 35%，項(xiàng)目總投資可達(dá) 50 億元，可形成綜合節(jié)能 185 萬(wàn)tce/a，減排CO2 488萬(wàn)t/a。