目前常用的三元正極材料主要有NMC和NCA，NMC根據(jù)各組分的比例又可分為NMC111/532/622/811等，將NMC中Mn元素替換成更為穩(wěn)定的Al元素就生成NCA材料，兩者都可以看做在LiNiO2的基礎上的摻雜改性，利用兩種材料的鋰電池容量衰減原因基本一樣。

目前常用的三元正極材料主要有NMC和NCA，NMC根據(jù)各組分的比例又可分為NMC111/532/622/811等，將NMC中Mn元素替換成更為穩(wěn)定的Al元素就生成NCA材料，兩者都可以看做在LiNiO2的基礎上的摻雜改性，利用兩種材料的鋰電池容量衰減原因基本一樣。下面以NMC來進行分析，六方層狀多元正極材料LiNi1-x-yCoxMnyO2可以看成層狀LiNiO2中Ni用過渡金屬Co和Mn取代部分Ni得到的產物。

通過引入Co減少陽離子混合占位情況，有效穩(wěn)定材料的層狀結構，引入Mn 則可以降低成本提高材料的安全性和穩(wěn)定性。三元材料具有更優(yōu)異的電化學性能和穩(wěn)定性，已經(jīng)被世界主流鋰電廠商接受，應用于電動車、3C等領域。三元材料鋰電池容量的衰減可以從以下幾方面進行分析：

一、正極材料的結構變化

正極材料是鋰離子的主要來源，當鋰離子從正極中脫出時候，為了維持材料電中性狀態(tài)，金屬元素必然會被氧化到達一個高的氧化態(tài)，這里就伴隨了組分的轉變。組分的轉變容易導致相轉移和體相結構的變化。電極材料相轉變可以引起晶格參數(shù)的變化及晶格失配，由此產生的誘導應力引起晶粒的破碎，并引發(fā)裂紋的傳播，造成材料的結構發(fā)生機械破壞，從而引起電化學性能衰減。

KIM[1]等對層狀LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2 正極材料的微觀結構進行了研究分析，由于Li+(0.76 ?)與Ni2+(0.69 ?)有相近的離子半徑，富鎳材料較易出現(xiàn)Ni2+向Li+空穴遷移的情況，導致產生結構的無序性;體積的反復變化導致活性材料產生裂紋及孔隙，隨著循環(huán)的進行，材料結構逐漸由菱方結構轉變成尖晶石相，在循環(huán)初期結構的激烈變化導致容量及電壓的快速衰退。

二、負極材料結構

商業(yè)化鋰電池常用的負極材料有碳材料、鈦酸鋰等，本文以典型負極石墨進行分析。鋰電池容量的衰減第一次發(fā)生于化成階段，在這個階段會在負極表面形成SEI，消耗部分鋰離子。

隨著鋰電池使用，石墨結構的變化也會造成電池容量下降。LIU[2]等研究了LiFePO4/C 電池的容量衰減機制，同樣適用于三元鋰電池，研究發(fā)現(xiàn)循環(huán)后的碳材料雖然保持了石墨的形貌結構，但是其(002)晶面的半高寬變大，導致c 軸方向的晶粒尺寸變小，晶體結構的改變導致碳材料出現(xiàn)裂紋，進而破壞負極表面的SEI 膜并促進SEI 膜的修復，SEI 膜的過度生長消耗活性鋰，因此造成了電池的不可逆容量衰減。

楊麗杰研究了鈷酸鋰/石墨電池的容量衰減原因，發(fā)現(xiàn)石墨負極表面SEI生成、結構變化和鋰沉積與電池容量衰減具有緊密聯(lián)系。經(jīng)過比較不同循環(huán)次數(shù)的石墨負極結構，發(fā)現(xiàn)d002 呈現(xiàn)增加的趨勢，石墨化程度呈現(xiàn)減小的趨勢。石墨電極材料的晶粒尺寸Lc呈現(xiàn)逐。

漸降低的趨勢，La 沒有出現(xiàn)明顯的變化規(guī)律。其中Lc是d002 與晶粒內石墨片層數(shù)的乘積，由此可以得到石墨片層數(shù)呈現(xiàn)減小的趨勢，這樣的結構變化宏觀上表現(xiàn)為石墨材料的脫落，最終導致鋰電池容量衰減。

三、電解液的氧化分解與界面反應

電解液的性質顯著影響鋰離子電池的比容量、壽命、倍率充放電性能、工作溫度范圍以及安全性能等。電解液主要包括溶劑、電解質和添加劑三個部分。溶劑的分解、電解質的分解都會導致電池容量的損失。電解液的分解和副反應是鋰電池容量衰減的主要因素，無論采用何種正負極材料、何種工藝，隨著鋰電池循環(huán)使用，電解液的分解及與正負極材料間發(fā)生的界面反應都會造成容量的衰減。

電解質LiPF6的分解產物PF5與電解液中微量水發(fā)生如下反應會生成HF：

LiPF6→ LiF(s)+PF5 (1)

H2O+PF5→ POF3+HF (2)

HF的腐蝕性應該是大家熟知的，不僅與正極材料、負極材料反應，甚至還會腐蝕集流體，進而造成鋰電池容量衰減甚至引發(fā)鋰電池安全性。

四、鋰電池使用條件

不得不提的是鋰電池的使用環(huán)境和條件對其容量的損害。

(1)鋰電池濫用

OUYANG[3]研究了過充對軟包電池容量造成的影響，在SOC 為120%以下時，沒有明顯的容量損失;當SOC 大于120%，負極開始出現(xiàn)鋰沉積，并且由于生成較厚的SEI 膜，阻抗變大并造成活性鋰的損失，如果繼續(xù)過充則會引起鋰電池熱失控。在過高的SOC下，電解液的分解速率會變快，在石墨負極形成厚的沉積層， 該沉積層所含的鋰以沉淀。

(CH2OCO2Li)2 及Li2CO3 等形式沉積后不可以再參與可逆反應。

此外，大倍率充放電也會造成鋰電池容量損失，這是因為正負極在充放電過程會發(fā)生體積收縮和膨脹，而充放電電流越大，收縮膨脹越劇烈，應力越大，從而正負極的顆粒在體積快速變化中更容易發(fā)生破裂或者從集流體剝離，導致循環(huán)衰減加快。

(2)溫度因素

溫度絕對是影響鋰電池壽命的關鍵因素之一，過高的溫度或過低的溫度都會造成活性鋰離子含量的降低，從而減少鋰電池壽命。

高溫條件下，三元材料各金屬元素的配比及電解液的性能對電池容量有重要影響。在少量循環(huán)次數(shù)之前，電池在高溫下放電容量要高于電池的額定容量和常溫下的容量(如下圖)，這是由于高溫時電解液的黏度低，離子傳質快，極片的反應活性高，電池才表現(xiàn)出較高的充放電容量。但是隨著在高溫下循環(huán)次數(shù)增多，電池內電解液會出現(xiàn)較快分解，在電極表面生成厚而不均的鈍化膜[4]，電極材料結構破壞，金屬離子溶出，導致容量衰減嚴重。

在低溫條件下(如-10℃)，電解液粘度增大，離子傳導速度變慢，與外電路電子遷移速度不匹配，電池出現(xiàn)嚴重極化，充放電容量出現(xiàn)急劇降低。尤其是在低溫充電的情況下，會出現(xiàn)從正極遷移過來的Li+來不及嵌入到負極的碳層層格中，在負極端形成鋰金屬結晶，導致電池容量降低，長時間低溫下充電會引發(fā)鋰枝晶刺穿隔膜引發(fā)短路[5]。

總結：

影響鋰電池容量衰減的本質是可脫嵌鋰離子含量的降低，其因素主要是正負極材料的結構破壞或失活、電解液的分解、鋰電池的濫用等等。電池的充放電過程是一個復雜的電化學過程，導致電池容量衰減的因素也不是單一的，并且一個方面的惡化有可能會引發(fā)其他因素來共同影響電池的容量、循環(huán)性能、能量密度等。通過以上因素的分析，我們可以采取針對性的方案減少容量的損失，延長鋰電池使用壽命。